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      加工中心五軸聯動和3+2軸應該如何選擇?

      2018-08-22 | 作者:成海加工中心

      隨著數控技術的不斷發展,多軸聯動技術也愈發成熟。分度頭的添置和應用讓四軸加工中心、五軸加工中心越來越頻繁的走進車間。不少朋友對3+2軸是不是五軸加工中心,自己的加工條件應該如何選擇產生疑問。解決這一問題,我們先要了解加工中心的構造。

      現在的市面上常用的加工中心多為立式加工中心,其中3軸為最常見的方式。3軸加工中心由直線進給軸X、Y、Z軸構成,一般情況下,切削刀具的方向沿著整個切削路徑運動中保持不變。在不同的加工行程,造就了不同的機器型號。

      3軸加工中心雖然具有高精高效的優點,但是在加工復雜的異面工件時就較為麻煩。由于刀具長度過長,需要進行多次工序增加、多次裝夾。同時,重復對刀產生累積公差,易過切也會引起工件的不合格。因此在加工較為復雜的工件時多軸聯動加工成為首選。

      配備3+2軸技術并不是真正意義上的五軸加工中心

      很多朋友都認為五軸加工中心就是在三軸加工中心的基礎上,添加2個旋轉軸,兩個旋轉軸先將切削刀具固定在一個傾斜位置,再由進給軸X、Y、Z進行加工。由于第四軸和第五軸是用來確定在固定位置上刀具的方向,而不是在加工過程中連續不斷的運行。因此這不是真正的五軸聯動技術,3+2軸的加工中心可以滿足普通加工中心無法完成的加工操作,但這也并不是真正的五軸加工中心。

      什么才是五軸加工中心?

      五軸加工中心的顯著特征就是可以完成曲面加工。并且在加工時無需特殊夾具,大大減少夾具的使用數量。

      真正的五軸加工中心是具備刀點跟隨-RPTC,此技術可以更好的完成五軸聯動加工。對于具有RTCP功能的成海五軸加工中心來說,可以保持刀具中心始終在被編程的位置上。在這種情況下,沿著整個路徑運動過程中可對刀具方向進行優化,同時進行刀具直線運動。這樣,在整個路徑上都可保持最佳切削狀態。當您在五軸加工中心上編程時,不用擔心機床運動和刀具長度,您所需要考慮的只是刀具和工件之間的相對運動。余下的工作控制系統將為您完成。

      五軸加工中心不僅可以大大減少操作人員的勞動強度,還可以省去很多裝夾過程,減少夾具使用,降低夾具成本。在復雜異面工件的加工領域中,五軸加工中心具有不可比擬的優勢。

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