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      加工工廠降低生產成本的方法!心態,方法、思想缺一不可

      2017-10-21 | 作者:成海加工中心

      咱們做機械生產的實話實講,最關心的也就三個方面:安全、質量、成本。這也是機械加工企業立足的命脈。安全生產和工件高效高質加工我們之前都談過,今天咱們就聊一聊如何降低數控加工中心工廠生產成本的問題。

      一說起降低成本,相信不少朋友的第一反應就是:偷工減料,以次充好,壓榨工人工時,降低工人工資。這種做法無異于自覺墳墓,不僅損害企業形象,損害產品質量、使得人員離心離德,留不住技術性人才。更嚴重的是當此種行為成習慣就會逐步形成“劣幣驅逐良幣”的規律,會對行業造成難以形象的危害。這是大家都不想看到的情況。降低生產成本,要講究科學的方法、講究高效的執行力,講究誠信為本的業界良心,講究共同維護市場準則,講究保護行業健康有序發展。這就需要心態,方法,思想的共同作用。

      降低成本的幾種途徑:

      工廠承包制

      歷史和實踐充分證明,承包制能激發成員熱情,獲得高效生產的有效途徑。不論改革開放初期的家庭聯產承包責任制,還是現在國際一線品牌熱衷實行的工廠全面承包都驗證了這一標準。可以說這是現代化企業必須要走的一條路,能激發員工的工作熱情,使之更加珍惜目前的工作,把每一個員工變成“經營體”,形成一種立體的承包方式。讓每一個個體都能在集體中發揮降低成本的積極作用。

      精簡庫存量

      車間中奉行這樣一句話:合適的庫存量就是低成本。實現合理庫存可以從以下三方面入手:

      1.嘗試零庫存。也就是沒有庫存,各種材料直接進車間,不停地在流水線上走;

      2.保證安全存量。也稱為保險存量或緩沖存量,是為了預防隨機性因素造成的缺貨而設置的保障性庫存。比如某著名世界連鎖超市,周期基本控在3天。

      3.準時供應。重視客戶交貨期,嚴格履行合同,即供應商臨界管理法。把供應商請到企業的倉庫里來,實行現場供貨。

      設備定期保養、定期優化

      通過精化管理、優化生產來實現降低成本。設備維修是消耗資金的大占比,侵蝕著工廠的利潤。保養不及時,甚至從來不保養是設備經常維修的原因。有的企業設有專門的維修零配件庫,配有大量的維修工,其實這種做法是不正確的,維修工人會消耗大量的人力成本不說,久而久之會在工廠里行成一種不正確的觀念“我管操作加工,你管維修保養”。企業應該建立三級保養制度。一級保養由操作人員負責,二級保養由班組長負責,三級保養由設備管理部門負責。維修工就變成了設備管理員或工程師,專門輔導員工保養設備。層層細化的不僅是責任,更是對產品質量的共同追求。

      質量改進,避免多次返工

      高質量就是低成本。質量改進就是第一次就讓員工做對,不用重新返工浪費材料浪費工時。在質量成本中包括預防成本、鑒定成本、故障成本。故障成本是指返工、重新追加大量的成本,占總成本的50%,所以如果企業追加預防成本的話,那么就會降低鑒定成本和故障成本,從而保證員工第一次就做對。

      另外在思想層面也是加大管理力度。如倡導提倡節約的企業文化,杜絕浪費。讓節約成為企業文化的精神內核。從細節入手,節約要體現在點滴之中。通過精細化管理,用制度把利潤擠出來。機械加工不易,且行且珍惜。打好科學的方法,端正的心態,高度重視的思想的組合拳,才能真正意義上的降低加工工廠成本,獲取更大的利潤。

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